解决方法：

1. 打开sketch软件，点击新建文档。

2.点击上方菜单栏的加号按钮，展开菜单。

3. 点击选择画板，新建一个画布。

4. 鼠标在页面空白处拖拽出一个画布，并在右侧输入宽度和高度。

5. 然后点击自定义，创建自定义尺寸。

6. 输入预设画布的名称，点击保存按钮。

7. 再次创建画布时，可直接点击自定义中保存好的预设。在Sketch的图层选择框可以自己设置开启或关闭，在菜单--视图--画布中可以设置。之后就可以找回画布。

在SOLIDWORKS中，要绘制封头，可以遵循以下步骤：

1.打开SOLIDWORKS软件，新建一个零件文件。

2.在“特征管理器”中选择“拉伸”功能，选择一个圆形的剖面作为下方基准面。

3.在未来的封头顶部，绘制需要的几何形状，如圆弧、线条等，这将是将要拉伸形成封头的部分。

4.使用拉伸功能将上部的几何图形拉伸到所需高度。可以选择“切除”选项，将封头切割成所需的长度。

5.在“特征管理器”中选择“倒圆”功能。选择需要进行倒圆的边缘，这可以保证封头边缘的平滑。

6.确认封头所需的尺寸和形状。保存并关闭文件。

以上是基本的步骤，当然在实际绘制封头的过程中，还可以根据具体需要进行调整和完善。而且，绘制封头还有很多不同类型和形状的选择，需要根据实际情况进行适当的调整。

能够用SW绘制封头，因为SW软件提供了多种绘制工具和参数设置，可以根据需要进行设计和调整。

具体的步骤包括：在SW中创建一个新的零件，选择绘制头部的形状和尺寸，可以使用圆角、填充等功能进行美化，最后输出图纸或文件。

需要注意的是，绘制封头前需要了解封头的类型和尺寸规格，以保证设计的准确性。

还可以学习更多的SW课程和教程，深入掌握软件的功能和技巧。

用sw绘制封头的操作步骤如下:1.打开solidworks的主界面,便可直接确定一个需要包覆的斜面。

2.按照插入、特征、包覆的顺序进行选择,然后创建一个草图平面。

3.双击草图平面进入新的对话框,编辑相关内容并点击确定,即可实现solidworks斜面的包覆。

1、先要选择一个基准面，可以是三视图的其中一个，或者如果在零件表面上画椭圆封头，就选择额零件的表面。

2、之后直接右击，点击绘制草图。

3、在草图的命令栏里面可以找到椭圆封头命令的这个快捷命令。

4、之后先随便在选择的基准面上绘制一个椭圆封头。

5、然后选择草图命令里的智能尺寸。

6、然后把椭圆圆心的位置，两条轴的大小以及位置依次定位，就是草图线条变成黑色，之后就可以退出草图，对做好的椭圆封头做拉伸切除等

1、右键点击桌面左下角的开始-运行输入：regedit.exe，点击确定或者回车。

2、在搜索栏输入regedit.exe，点击：regedit.exe运行命令。

3、弹出一个用户帐户控制对话框：你要允许此应用对你的计算机进行更改吗？我们点击：是（Y），打开系统注册表编辑器。

4、在打开的注册表编辑器窗口，依次展开：HKEY_CURRENT_USER

ControlPanel。

5、在ControlPanel的展开项中找到Desktop，并左键单击：Desktop，在Desktop对应的右侧窗口找到：WaitToKillAppTimeout。

6、我们左键双击：WaitToKillAppTimeout，在打开的编辑字符串对话框中，把WaitToKillAppTimeout的数值数据（V）从“10000”更改为“0”，再点击：确定。

7、我们点击确定以后，注册表中显示为：WaitToKillAppTimeoutREG_SZ0，退出注册表编辑器。

8、如果在Desktop对应的右侧窗口没有找到WaitToKillAppTimeout项，我们右键点击空白处-新建-字符串值（S）。

9、我们把“新建#1”重命名为：WaitToKillAppTimeout。

10、左键双击WaitToKillAppTimeout，打开的编辑字符串对话框，在WaitToKillAppTimeout的数值数据（V）栏中输入“0”，点击：确定就可以了。

是电源或者是主板的问题。

排查方法如下：先把电源断掉，把电脑上的电源设备全部拔除；找个回形针，分别插到电源黑色跟绿色的孔里面去，做完后把电源接通；如果电源风扇在转，电源就是好的，就找主板的问题，一般主板不加电，有可能是有静电，可以把主机电源关掉，把插头拔了，按主机上的电源开关，按个10次，再接好启动试试。还有个可能就是面板开机的按扭连接的线可能没接对

在Catia中，可以使用"Sheetmetal"工具来冲压气窗。

首先，需要创建一个新的"SheetmetalPart"，然后使用"Sketch"工具绘制气窗的轮廓。

接下来，使用"Flatten"工具展开零件，选择"StampingTool"工具，设置冲压参数，包括冲压力、深度、角度等。

最后，使用"Stamping"工具将气窗冲压成所需的形状。需要注意的是，在冲压前需要保证零件的形状和尺寸符合要求，否则可能会导致冲压失败。